白銀板式熱交換機組廠

甘肅四和環(huán)保設(shè)備制造有限公司帶您了解白銀板式熱交換機組廠,二次供水溫度低可能有如下原因換熱機組一次側(cè)供水流量缺乏查看一次側(cè)供水、回水管路所有閥門是否全部翻開。查看一次供水過濾器是否阻塞。假如閥門全部翻開，再判別一次供回水的壓差，假如壓差小于0。05MPa，請熱力公司加大流量。假如一次側(cè)供回水壓差大于0。15MPa，請清板式洗換熱器。換熱機組二次側(cè)系統(tǒng)不暢查看二次側(cè)供回水管路所有閥門是否全部翻開。二次側(cè)過濾器是否阻塞。二次側(cè)換熱器進出口壓差高于0。15MPa，換熱器阻塞，請清洗板式換熱器。

白銀板式熱交換機組廠,如何處理換熱器墊片老化的情況？密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許和小應(yīng)力。對于新的換熱器片組，應(yīng)使用小的允許應(yīng)力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

在清洗板式換熱器中要注意的幾點您知道了嗎？板式換熱器現(xiàn)在被用在各行各業(yè)當(dāng)中，這主要是因為板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊以及熱效率高的優(yōu)勢，隨著板式換熱器應(yīng)用的廣泛了，緊跟著維修和清理也成了板式換熱器得關(guān)注的題，接下來小編就跟大家講講在清洗板式換熱器中要注意的幾點。板式換熱器清洗的六大注意事項在清理板式換熱器時嚴禁用鹽酸清洗，板式換熱器應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低，壓降明顯變化時應(yīng)進行清洗。提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。減小污垢層熱阻減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)構(gòu)。板片結(jié)構(gòu)厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約百分之10。因此，注意監(jiān)測換熱器冷熱兩端的水質(zhì)，防止板片結(jié)構(gòu)，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此注意水質(zhì)和黏劑引起雜物玷污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

使用換熱機組要是出現(xiàn)串液得怎么辦？使用換熱機組要是出現(xiàn)串液得怎么辦？其實我們得知道其題以及處理的方法，這樣我們得知道發(fā)揮的優(yōu)勢，因此也就可以提高換熱器的工作效率了，下面大家跟我一起來了解看看。操作方面的題。當(dāng)操作條件不符合設(shè)計要求時，可能會出現(xiàn)串液的題。解決方法調(diào)整換熱機組的運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。組裝時夾緊尺寸過小導(dǎo)致串液，加緊尺寸并不是越小越好。解決方法調(diào)整夾緊尺寸，要符合設(shè)計時的要求。

工作壓力在2。5MPa以下板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到的壓緊力，所以其時板式換熱器的高工作壓力僅為2。5MPa；單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2。5MPa。板式換熱器零部件安裝步驟？認真板式換熱器隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等）。檢查板式換熱器板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相。按圖紙檢查所有的零部件是否，型號、尺寸是否與圖紙相符。將板式換熱器板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘結(jié)劑，粘上墊片。然后吧板片整齊的疊放在一起，壓上一定的重物。